С помощью OGAT генеральный директор Pixartprinting внедряет модель печати по запросу для технической спортивной одежды, основанную на меньших запасах материалов, скорости и производстве в Италии.

Паоло Роатта является генеральным директором и председателем совета директоров Pixartprinting – компания Cimpress и старший вице-президент и генеральный директор Группа печати, подразделение группы Cimpress, осуществляющее деятельность в массовая персонализация и в индивидуальное производство в промышленных масштабахМенеджер и предприниматель, чья карьера прошла в международных корпорациях, технологических стартапах, цифровых медиа, мобильных развлечениях, электронной коммерции и цифровом производстве, сегодня является одной из ключевых фигур в процессе перехода от... традиционное производство к логике создается с прицелом на то, .

Его образование основано на экономике и менеджменте: после окончания экономического факультета он получил образование в... Университет Сапиенца в Римедобился Степень MBA от Гарвардской школы бизнеса.За свою карьеру он работал в таких городах, как Брюссель, Лондон, Нью-Йорк, Рим и Милан, приобретая опыт в различных сферах, включая: Procter & Gamble, Morgan Stanley, БМГ Развлечения e BertelsmannДо основания и руководства предпринимательскими проектами в сфере мобильных услуг и социального телевидения, по данным профессиональных источников, он проживал в... ЛондонПри этом отсутствуют достоверные общедоступные данные о возрасте, месте рождения и зарегистрированном месте жительства.

С 2016 года Паоло Роатта работает в... Pixartпечатькомпания, базирующаяся в Кварто д'Альтинов Венеции, которая превратилась в один из главных городов. Итальянское производство электронной коммерции и часть группы цимпарисКомпания построила свою бизнес-модель на интеграции между цифровая платформа, промышленная автоматизацияПечать на заказ и производство по требованию: подход, позволяющий создавать профессиональную продукцию только после оформления заказа клиентом, что снижает затраты. акциинеэффективность и сроки доставки.

Именно эта индустриальная культура, зародившаяся в распечатать по требованию и в массовая персонализациячтобы создать основу для развития ОГАТ, Сокращенно Одно изделие за разПроект переносится в мир моды и техническая спортивная одежда радикальный принцип: Изготавливать товар только после того, как он будет выбран или куплен.В случае сотрудничества с ASSOSДанная модель была применена к высокопроизводительному продукту, демонстрируя, как цифровая печать, автоматическая резкаиндивидуальная упаковка Сделано в Италии Интегрированная логистика может перестроить цепочку поставок одежды.

В ходе продолжительной беседы с Innovando.News, Паоло Роатта расскажите, как ОГАТ попытаться преодолеть один из структурных недостатков современной моды: зависимость от прогноз продаж и за счет предварительного производства запасов. За счет перехода от системы. основанный на прогнозах к модели ориентированный на спрос Возникает более широкое размышление о будущем образа жизни: меньше склада, меньше непроданныхБолее высокая скорость, больше возможностей для индивидуализации и устойчивость, не только заявленная в принципах, но и измеримая в результатах. промышленные процессы.

На "Дне инноваций в сфере образа жизни" 2026 года ваш доклад был посвящен OGAT и созданию, совместно с ASSOS, цепочки поставок с нулевым уровнем запасов. Какие структурные ограничения традиционной модели модной индустрии вы хотели преодолеть с помощью этого проекта?

Индустрия моды продолжает производить продукцию, основываясь на прогнозах продаж. Производители часто выпускают одежду за несколько месяцев до её фактического выпуска. Такой подход приводит к накоплению запасов, что неизбежно влечет за собой нераспроданные товары или пропажу продукции. В первом случае для реализации запасов необходимы скидки; во втором — теряются продажи. Это структурное ограничение традиционной модели моды. OGAT переворачивает эту логику и внедряет новую парадигму производства: производство, основанное не на прогнозах продаж, а на реальном спросе, на том, что действительно продаётся. Это стало возможным благодаря интегрированному промышленному процессу, сочетающему цифровую печать, автоматизированную раскройку, высококачественный пошив и бесперебойную логистику между основными европейскими курьерскими службами и нашим производственным центром в Кварто-д'Альтино, Венето. Всё это позволяет нам производить и доставлять одежду всего за несколько дней по всей Европе, без минимального количества заказа и без ущерба для качества. По сути, больше нет необходимости накапливать запасы готовой одежды. Для таких брендов, как ASSOS, это означает возможность постоянного пополнения запасов цветов, моделей и размеров. Производство основано на спросе в сезон продаж, с поставками до двух раз в неделю. Это также означает возможность тестирования новых дизайнов и адаптации предложения в режиме реального времени в зависимости от реакции рынка. Это означает возможность создания мини-коллекций, предназначенных для конкретных розничных продавцов, персонализации для команд или эксклюзивных, суперлимитированных изделий, таких как модель с брендом и дизайном Alice Farella Monti, которую мы представили на мероприятии. Практически полное отсутствие складских запасов исключает нераспроданные товары, которые можно было бы продавать со скидкой, а также значительно сокращает потери от продаж. Успех футболки ASSOS Equipe R x OGAT, выпущенной в апреле с использованием этой модели производства, наглядно это демонстрирует. Модель производства переходит от модели, основанной на прогнозах, к модели, основанной на спросе».

OGAT исходит из очень четкого принципа: производить одежду только после того, как она выбрана или куплена. Что меняется на промышленном уровне, когда цепочка поставок переходит от модели, основанной на прогнозировании, к модели, основанной на спросе?

«Изменяется практически все. В традиционной модели производство ориентировано на склад; в модели OGAT, основанной на спросе, производство базируется на реальном спросе. Это делает цепочку поставок гораздо более гибкой и оперативной, практически полностью исключая необходимость в складских запасах. Происходит переход от крупных стандартизированных партий к интеллектуальному производству, способному постоянно адаптироваться к рыночному спросу. Минимальные объемы производства больше не требуются, а поставки становятся сверхбыстрыми. Это стало возможным благодаря интегрированному, комплексному промышленному процессу, который сочетает в себе передовые мировые технологии цифровой печати с исключительным профессионализмом наших инженеров-технологов и итальянских сотрудников. Непрерывные исследования и разработки, проводимые в сотрудничестве с ведущими мировыми производителями технологий, позволяют нам внедрять инновационные и уникальные решения по всему миру. OGAT — это результат более чем 30-летнего опыта Pixartprinting в области цифровой печати и интеграции технологических процессов. Pixartprinting — европейский эталон в отрасли и входит в группу Cimpress, мирового лидера в области печати по запросу и крупномасштабной промышленной персонализации».

В случае с ASSOS проблема заключается не только в моде, но и в технической спортивной одежде, где решающее значение имеют характеристики, комфорт, материалы и сроки доставки. Каковы были основные трудности при внедрении сервиса по запросу для высокоэффективного продукта?

Настоящая сложность заключалась не в производстве по запросу. Настоящая сложность заключалась в том, чтобы сделать это, соблюдая чрезвычайно высокие стандарты ASSOS. Речь идёт об одном из самых требовательных и уважаемых в мире брендов высокоэффективной технической одежды. Если модель OGAT соответствует стандартам ASSOS, то она может работать на самом высоком уровне в сфере технической спортивной одежды и премиальной моды. Это сотрудничество позволило нам интегрировать высокотехнологичные производственные процессы: прямую цифровую печать на ткани, контроль цвета, индивидуальный пошив и быструю обработку заказов, без ущерба для конечного продукта. Интересно отметить, что именно благодаря тому, что продукт произведён в Италии, доступен в эксклюзивных цветах и ​​изготовлен с ответственным подходом, ограничивающим перепроизводство, ASSOS позиционирует его по цене на 30% выше, чем аналогичная футболка, произведённая традиционными методами. Тем не менее, эти характеристики стали неотъемлемой частью привлекательности продукта и его воспринимаемой ценности. Клиенты поняли и оценили это с первого дня, что сразу же подтвердили продажи.

В мире моды часто обсуждают вопросы устойчивого развития, но есть риск, что эта тема останется шаблонной. Почему сокращение складских запасов и нераспроданных товаров представляет собой более конкретный инструмент, чем многие другие экологические обещания в отрасли?

Главная проблема, стоящая перед индустрией моды, заключается не только в способе производства, но, что более важно, в объеме производства без реального спроса. Сокращение нераспроданных запасов означает устранение структурных отходов на их источнике. Это очень конкретный, измеримый и глубоко промышленный рычаг. В этом смысле производство по требованию — это не просто производственный выбор: это другая философия ответственности. Производство только того, что продается, вероятно, является наиболее конкретной формой ответственного производства, поскольку это означает производство меньшего количества продукции, производство только того, что необходимо, и резкое сокращение излишков, отходов и последствий утилизации. OGAT, аббревиатура от One Garment At A Time (Одно изделие за раз), — это не просто промышленный проект. Это новый способ мышления о производстве модной одежды: движение, которое подчеркивает более экологически ответственный подход и приглашает всю индустрию моды принять участие в этих изменениях.

OGAT сочетает в себе итальянское производство, скорость, качество и индивидуализацию. Как поддерживать высокие стандарты, когда цель состоит не в производстве больших объемов идентичных изделий, а во множестве различных предметов в очень короткие сроки?

Это возможно только благодаря цифровой печати и отделке, которые по своей природе позволяют печатать, кроить и упаковывать каждое изделие по-разному. Но одной технологии недостаточно. Необходима тесная интеграция процессов между программным обеспечением, автоматизацией и производственными ноу-хау. Это позволяет создавать как сложные дизайны — например, непрерывные узоры по швам или асимметричные принты — так и настоящую индивидуальную персонализацию. Для достижения этой цели персонализация не должна рассматриваться как исключение: она должна стать неотъемлемой частью промышленной системы. Наш глобальный опыт в области печати по запросу и промышленной персонализации научил нас именно этому: поддержанию качества и контроля даже в условиях чрезвычайно высокой изменчивости.

У вас большой опыт работы в компаниях Pixartprinting, The Print Group и Cimpress, специализирующихся на массовой персонализации и печати по требованию. Какие из приобретенных вами в этих областях профессиональных навыков могут быть применены в индустрии моды?

Гораздо больше, чем вы можете себе представить. В мире печати по требованию мы научились управлять высоко персонализированным производством с чрезвычайно быстрыми сроками выполнения заказов, стабильным качеством и полностью интегрированными цифровыми цепочками поставок. Pixartprinting в настоящее время является крупнейшим итальянским производителем для электронной коммерции и может производить и доставлять профессиональную печатную продукцию по всей Европе в течение 24 часов. В нашей отрасли все производится только после того, как клиент загрузит файл и оформит заказ. На практике все, что мы продаем, сначала продается, а затем производится, что прямо противоположно тому, что традиционно происходит в индустрии моды. Для нас это означает, что у нас всегда нулевой запас готовой продукции. Именно эту промышленную логику мы перенесли в индустрию моды и спортивной одежды с помощью OGAT, от цифрового управления файлами до автоматизированного и эффективного производства отдельных предметов одежды. Речь идет не просто о персонализации, а о возможности промышленного производства одного предмета одежды за раз, сохраняя при этом скорость, качество и оперативный контроль. А с такими брендами, как ASSOS, мы персонализируем не только саму одежду, но и коробку с биркой, согласовывая их с дизайном продукта и создавая целостное и полностью интегрированное впечатление».

Производство по запросу — это не просто технология: оно также меняет то, как бренды, розничные продавцы и покупатели воспринимают товары. Какие изменения должен внести бренд в свою организацию, чтобы по-настоящему внедрить эту модель?

OGAT — это модель, упрощающая работу модных и спортивных брендов. Производство по запросу — это не просто новая технология: это более гибкий, адаптивный и эффективный способ управления коллекциями, ассортиментом и отношениями с клиентами. Это означает переход от подхода, основанного на прогнозах, к подходу, основанному на реальном спросе и постоянном мониторинге рынка. Это делает все гораздо динамичнее: бренды могут обновлять цвета, стили и ассортимент даже в течение сезона, отражая желания клиентов в режиме реального времени. Становится намного проще запускать нано-коллекции, капсульные коллекции, предназначенные для оптовой торговли, или персонализированные продукты для конечных потребителей, не планируя большие объемы за несколько месяцев вперед. На практике, с помощью OGAT бренды могут снизить риски, тестировать новые дизайны и цвета, устраняя при этом большую часть сложностей, связанных с запасами, и гораздо быстрее выводить инновации на рынок. OGAT не просто меняет способ работы, а позволяет брендам работать проще, быстрее и гораздо ближе к реальному спросу.

Проект с ASSOS демонстрирует, что кастомизация может применяться и к технической и спортивной одежде. Считаете ли вы спортивную одежду одной из самых интересных лабораторий для переосмысления моды будущего?

Безусловно. Спортивная одежда — идеальный контекст, поскольку она сочетает в себе технические инновации, сильную идентичность сообщества, быструю эволюцию продукта и пристальный акцент на производительность. Это также сектор, естественно открытый для экспериментов и кастомизации. Модель OGAT в полной мере раскрывает свой потенциал именно в этом типе продукции, где крой и техническая платформа изделия остаются неизменными, в то время как стили, графика и цвета могут постоянно обновляться и адаптироваться к рыночному спросу. В случае с джерси ASSOS Equipe R x OGAT, например, мы начали с уже существующей высокоэффективной технической платформы, на основе которой смогли быстро разработать новые графические вариации, эксклюзивные цвета и варианты кастомизации, не переделывая каждый раз все изделие целиком. Именно это сочетание стабильной технической платформы и творческой гибкости делает спортивную одежду одной из самых интересных лабораторий для переосмысления будущего моды. На самом деле, я считаю, что многие будущие трансформации индустрии начнутся именно здесь.

В 2025 году OGAT также ассоциировалась с революцией моды по запросу в сегменте предметов роскоши. В чем разница между применением технологии «по запросу» к предмету роскоши и применением ее к технической или спортивной одежде?

В сегменте люкс воспринимаемая ценность часто связана с эксклюзивностью, редкостью и впечатлениями. Именно поэтому в прошлом году в рамках коллаборации Roberto Cavalli x OGAT мы представили шелковое платье, изготовленное на заказ по спецификациям клиента за 24 часа: эксклюзивное, полностью индивидуальное изделие, выпущенное суперлимитированным тиражом в одном экземпляре. Идеальное воплощение производственной модели OGAT. В технической и спортивной одежде также важны производительность, функциональность и точность изготовления, что наглядно продемонстрировало сотрудничество с ASSOS. Но есть очень важный общий элемент: в обоих случаях клиент стремится к аутентичности, индивидуальности и продукту, имеющему реальный смысл. Не к товару, созданному для заполнения склада, а к чему-то, разработанному и изготовленному специально для него.

Заглядывая в будущее, видите ли вы OGAT в первую очередь как производственного партнера для отдельных брендов или как промышленную платформу, способную переосмыслить всю логику цепочки поставок в сфере моды и стиля жизни?

Я считаю, что наиболее интересный потенциал кроется именно во втором аспекте. OGAT был создан не просто как производственный партнер, а как промышленная платформа, способная помочь брендам перейти от цепочки поставок, основанной на прогнозах, к цепочке поставок, управляемой реальным спросом. Истинная ценность часто заключается в совместной разработке: объединении нашего промышленного и технологического опыта с опытом брендов в разработке продукции. Это позволяет нам выводить на рынок продукты и бизнес-модели, которые раньше были невозможны. В конечном счете, конечная цель состоит не просто в том, чтобы производить лучше. Она состоит в том, чтобы производить только то, что действительно заслуживает существования.

OGAT — технология компании Pixartprinting, позволяющая создавать модную одежду по запросу.

«День инноваций в сфере образа жизни»: инновации и образ жизни в LAC в Лугано, Швейцария.

Вот три идеи, которые могут вас заинтересовать:

«День инноваций в сфере образа жизни» 2026: как искусственный интеллект и данные меняют розничную торговлю
Джорджио Армани, архитектор репутации за пределами моды
Химия и мода: когда все дело в… ткани